Voyez chaque paquet, payez chaque opératrice au juste compte
Suivi de production par QR pour les usines de confection de Casablanca, Tanger, Fès, Salé et Marrakech. L'opératrice scanne le paquet ; la production, la paie à la pièce et les encours se calculent d'eux-mêmes.
Atelier de 30 machines : 593 DH/mois · Sans frais d'installation · Opérationnel en 2 semaines · Démarrez avec les téléphones Android des opératrices
Qu'est-ce qu'un ERP pour usine de confection ?
Un ERP pour usine de confection suit toute la production, de la coupe à l'expédition, au même endroit. Scan ERP attribue un code QR à chaque paquet ; lorsque l'opératrice termine l'opération et scanne le code, la production, la paie à la pièce et les encours se calculent automatiquement.
La confection marocaine vit du sourcing de proximité pour les marques européennes, et ces donneurs d'ordre réclament des délais courts et des données de production vérifiables. Pourtant, dans la plupart des ateliers, le comptage des paquets repose encore sur des fiches papier et des cahiers. Il en découle trois problèmes quotidiens : des litiges sur la paie, l'impossibilité de savoir où s'accumulent les encours, et une efficacité de ligne connue en fin de journée — quand il est trop tard pour agir.
Trois problèmes que rencontre chaque atelier
Litiges sur la paie à la pièce
L'opératrice annonce 120 pièces, le cahier en indique 95. Si la fiche papier disparaît, il ne reste aucune preuve. Ce rapprochement mobilise 2 à 3 jours administratifs chaque mois.
Encours introuvables
Pour savoir combien de pièces bloquent à quelle opération, il faut descendre en atelier et compter. Le temps d'obtenir le chiffre, la date d'expédition s'est rapprochée.
Efficacité connue trop tard
Apprendre en réunion du soir quelle ligne a décroché ne permet pas de rattraper la production du jour. Sans données en temps réel, il n'existe aucun moment utile pour décider.
Comment fonctionne le suivi des paquets par QR ?
Chaque paquet reçoit à la coupe un code QR qui lui est propre, portant le modèle, le lot, la couleur, la taille et le composant. L'opératrice le scanne à chaque opération, et le système calcule la production, la paie et les encours à partir de ces scans.
- Coupe : les paquets sont constitués par modèle et par taille, chacun recevant son étiquette QR.
- Ligne de couture : l'opératrice scanne le paquet au début et à la fin de l'opération — au téléphone ou avec un lecteur fixé sur la ligne.
- Calcul automatique : pièces × tarif devient immédiatement une rémunération ; l'opératrice voit sa propre production sur son téléphone.
- Tableau de bord chef de chaîne : encours par ligne et par opération, en temps réel sur un écran en atelier.
- En fin de mois : l'état de paie est construit à partir des scans, sans rapprochement manuel.
Des fonctionnalités pensées pour la confection
Suivi des paquets par QR
Un code par paquet portant le modèle, le lot, la couleur, la taille et le composant.
Paie à la pièce automatique
Pièces × tarif par opération, calculé à partir des scans. L'opératrice voit sa rémunération.
Encours en temps réel
Combien de pièces attendent à chaque opération, sans descendre en atelier.
Efficacité des lignes
Efficacité par ligne et par opératrice, comparée à des objectifs fondés sur le SMV.
Qualité et DHU
Les défauts sont rattachés à l'opération et à l'opératrice d'origine.
Pointage biométrique
Les terminaux ZKTeco alimentent directement le pointage, heures supplémentaires comprises.
Combien coûte un ERP de confection au Maroc ?
Deux formules, et vous payez la moins chère : 40 DH par machine et par mois, ou 0,05 DH par pièce suivie. Sans frais d'installation ni frais par utilisateur.
| Taille de l'usine | Production mensuelle | Formule machine | Formule pièce | Vous payez |
|---|---|---|---|---|
| 30 machines | 12 000 pièces | 1 190 DH | 593 DH | 593 DH |
| 100 machines | 80 000 pièces | 3 950 DH | 3 950 DH | 3 950 DH |
| 500 machines | 500 000+ pièces | 19 770 DH | plus élevé | 19 770 DH |
800 pièces par machine et par mois constitue le point d'équilibre entre les deux formules. En dessous, la formule à la pièce revient moins cher ; au-dessus, la formule par machine plafonne votre facture — augmenter la production n'augmente donc pas indéfiniment le coût du logiciel.
Le matériel reste facultatif. Démarrez avec les téléphones Android des opératrices ; vous pourrez ajouter ensuite un serveur cache Raspberry Pi, un terminal de pointage ZKTeco, une imprimante d'étiquettes QR et des écrans d'atelier — achetés chez nous ou chez n'importe quel fournisseur.
Questions fréquentes
Le système aide-t-il pour la traçabilité exigée par les donneurs d'ordre européens ?
Chaque paquet conserve son historique de scans par opération, par opératrice et par horodatage, ce qui vous donne un relevé de production au niveau du paquet, exportable lors d'un audit client. Il s'agit de données de production internes à l'usine, et non d'une traçabilité matière : cela complète vos dossiers fournisseurs sans les remplacer.
Que se passe-t-il si l'usine perd sa connexion Internet ?
Un serveur cache Raspberry Pi installé dans l'usine permet de continuer à scanner sur le réseau local LAN/WiFi lorsque la ligne Internet tombe, puis les données se synchronisent au retour de la connexion. Soyons clairs : ce n'est pas un système entièrement hors ligne — le réseau WiFi de l'usine doit rester opérationnel.
Combien de temps dure la mise en service ?
Environ 2 semaines. La première semaine sert à saisir les modèles, les opérations et les tarifs, et à former les chefs de chaîne. La deuxième semaine, un pilote est lancé sur une ligne de couture avant d'être étendu aux autres.
Les opératrices peu habituées au smartphone peuvent-elles l'utiliser ?
Scanner tient en un seul bouton : il suffit de diriger la caméra vers le code QR du paquet. L'écran de l'opératrice n'affiche que son propre travail et sa rémunération. Dans les usines qui n'autorisent pas les téléphones personnels en atelier, un lecteur partagé peut être installé sur la ligne.
Est-ce adapté au travail en façon et au CMT ?
Oui — c'est précisément l'usage principal. Scan ERP a été développé à l'intérieur d'une usine CMT en activité : les flux couper-monter-finir, les tarifs par opération et les opérations sous-traitées constituent le modèle de base, et non un module ajouté.
Envie de le voir tourner sur l'un de vos modèles ?
Prenez une démo de 20 minutes sur WhatsApp. Apportez l'un de vos modèles et nous vous montrerons à quoi ressembleraient les paquets, les tarifs et les encours dans votre usine.